项目背景
为积极响应“节能与新能源汽车技术路线图2.0”--智能制造与关键装备的发展目标
①对产品、工艺、质量、设备运行状况的实时动态监控、分析、交互换决策与控制的透明化；
②生产设备、工艺控制、产品质量的预测性分析和自适应控制；
③智能化生产管理决策、分析和知识积累，需要实施制造执行系统（MES系统），助力公司打造智慧型车企。
项目范围
MES系统涵盖生产管理、品质管理、设备管理领域，主要包括生产任务管理、生产监控、无纸化系统、作业资格管理、一台份生产数据追溯、工艺参数管理、SPC过程分析、安东报警、设备管理等模块。同时，后续计划将增加工业云平台、工艺智能推荐、设备故障AI分析等功能模块的应用。
在系统功能范围上，需要与装配线各个工艺的自动化设备集成，实现数据信号的交互；具备通过㠏康SOA接口平台与G-MES、GPO、CAPP、PTS等㠏康系统数据交互的能力；外部具备与㠏康微信进行数据传输对接。
发动机制造一体化解决计划
通过系统的实施，优化流程、打通信息链，使生产数据透明化及全程可追溯，提高生产效率与质量管理。
项目建设成果
工厂管理的数字化：通过MES项目的实施，可以将制造环节的各种信息实时地反馈给管理者，对工厂的各项指标进行汇总计算和多维度的对比，实现管理的透明化和高效化。
产品质量提升：通过MES项目的实施，自动生成全链条的质量追溯信息，完善现有的工艺防错体系，加强检验系统与生产作业的融合，达到事前计划、事中控制、事后分析。
设备管理水平提升：实现设备维护全过程的信息化管理，建立完善的设备技术资料库、建立高效的预防性维护体系、实现备件的精准化管理、建立完善的设备维修运维评价体系。
成本管理精细化：通过MES项目实施，实现成本管理数据的自动和精确收集、上报，提升现有成本管理的计算精准度、降低人工统计的工作量、使成本管理更加精细化。