㠏康对食品产业的理解
食品加工是一个特别的过程，对产品的配方、工艺过程管控都非常严格；对原料的管控以及生产工艺参数等因素影响到产品的稳定性。食品加工产业有很多独有的特点，如生产季节性强，成品保存期短、库存周转快、质量控制严格等等。从而导致食品生产产业对于变化多端的需求市场，在生产计划制定、成本控制、资源配置方面有很多的难题，对于工厂端也提出来越来越高的要求。
食品产业的特点包括：
- 市场需求变化快，开发产品速度高于其他产业，要求生产㠏康更快的效应速度；
- 传统手工制作为主，对人员经验要求较高，缺乏有效的管控方式；
- 食品加工环节对配方配料要求高，缺乏有效的管控机制，对人员依赖性比较强；
- 对食品产业监控追溯力度要求有了更高的要求，传统纸质记录无法实现快速追溯和分析；
- 大多数食品是以半自动方式为主，粗放型加工，生产的稳定性和规范性跟多依靠“人”治。
食品产业解决计划
㠏康信息基于大量食品产业项目经验，总结了食品产业的解决计划。需要根据市场的灵活变化进行工厂内部的柔性调度和计划排产作业，在生产管理过程中，同时结合工厂的自动化生产线或者设备的最大化使用率，达到降低产品成本的目的。保障产品效率的同时，对产品的质量管控同样非常重要。物料防错和透明化管理能够实时解决传统管理带来的弊端。
生产管理：根据对生产工单实现自动推算，实现产品工序级工单管理，对工序工单实现灵活的新建、修改、冻结、取消操作实现生产资源匹配性和柔性灵活调整；通过工单结合BOM配方管理拉动原材料、半成品的备料生产，最大化减少车间生产过剩浪费；匹配设备、工位、车间生产工艺路线实现产品的精准工艺管控。生产管理追溯过程可以移动端录入方式和设备关联方式实现核心生产数据的采集和管控。车间人员登录APP，进入对应工序操作界面。刷新查看当日作业任务，完成作业后，点击按钮即可完成录入动作，实现报工管理。
物料管理：根据生产计划实现备料作业，采用移动实时扫描录入发料信息；备料完成后根据车间作业工单，进行物料的合并、分解、拉动以及实时物料消耗、报废等数据采集；完成半加工作业需要根据具体工艺流程实现半成品的存储、隔离、冻结等相关操作。最终实现物料的全流程透明化管理，保障在产物料能够实时追溯分析。
质量管理：通过工单管理，实现生产全过程的跟踪。结合产品质量管控检验项目，分别实现检验的任务单、不合格品单、以及质量异常单实现全流程质量数据的跟踪和记录；同时对质量问题实现闭环管控，便于后期质量的分析和追溯。
设备管理：全生命周期设备管理方式保障设备在生产过程的正常高效运行，完善的设备管理包括设备台账、设备点检管理、设备保养管理、设备维修管理和备件管理。
采用以上解决计划，可以实现：
- 灵活柔性的可配置的工厂建模，建设高度柔性的MES系统，满足未来业务的扩展性和延伸；
- 全链条的质量追溯信息，加强完善现有的工艺防错体系，加强质量与生产作业的融合；
- 将制造环节的各种信息实时地反馈给决策者，对各项指标进行汇总计算和多维度的对比，实现管理的透明化和高效化；
- 实现工厂端生产成本数据的自动和精确收集、上报，提升现有成本管理的计算精准度、降低人工统计的工作量、提升成本管理的精细化水平。