㠏康对轮胎产业的理解
轮胎产业轮胎产业是一个高度分散的生产制造产业，轮胎的生产过程包括密炼、预备、成型、硫化、成品质检五个大工序。轮胎生产过程兼有流程产业和高散产业特点，以离散为主；轮胎生产过程工艺复杂，存在多个半成品缓冲区，具有面向订单和面向库存的混合生产特点；轮胎生产生产路线复杂，工序之间差异大，设备类型多样，设备集成难度高。
轮胎产业解决计划
㠏康轮胎 MES 解决计划主要采用先进的自动控制技术、条形码技术和先进的生产管理理念，从人、机、料、法、环、测多个方面全面提高轮胎制造㠏康的生产水平和质量，㠏康MES系统将提供从原材料、密炼、密炼快检、半制品、成型、硫化、成品检测、自动分拣到轮胎入库整体的生产管控、信息追溯和报表统计等功能。它采用实时的和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行和过程。MES提高设备运行效能，实现精细排产、提高质量、提高及时交货率、库存周转率。
㠏康轮胎 MES 解决计划如下：
密炼车间：对上辅机、密炼机、下辅机、称系统和检测设备、 RFID 等的网络化控制，对炼胶车间的原材料检验。原料库存、生产计划、生产进度、工艺、胶料库存、质量、设备、成本等进行有效的信息管理和控制。
预备车间：预备车间包括压延、裁断、挤出、胎园等半制品到成品的准备步票，通过对实际生产和生产计划进行进度、质量对比，统计实时的半成品库存数据，实现自动化上下工序生产匹配，从而达到定制化生产。
成型车间：与成型机台、胎胚取出系统进行集成，获取成型过程中的生产信息，提供专门的过程防误控制功能，通过严格验证，确保种生产准备和工艺执行的正确性，减少设备停机停产现象，从源头减少生产事故和生产质量问题。
硫化车间：实现轮胎在硫化过程中一系列的生产信息、质晶信息、计划信息、设备信息、工艺信息等各种数据的管理和分析，绑定条形码和设备数据及工艺过程参数，实现全过程数据的追溯和管理，为生产管理和生产进度决策做出合理性建议。
成品质检车间：实时掌握检测过程的产品信息、检测设备的运行状态，并实现检测标准的下发／校验、检测设备的排产以及完善品质的追溯的内容，并与轮胎前工序密炼、半制品、成型、硫化工序数据集成，通过㠏康 MES 对检验设备和输送控制系统的管控，将检测设备与轮胎条码绑定，做到正反方向双向追溯，满足TS16949质量认证体系要求。