㠏康对机加产业的理解
机加工产业一般指机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。
生产工序一般包括铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
机加产业的特点包括：
- 生产精度高，对尺寸、形状等要求严格，一般都有专门的设计基准和加工基准；
- 各车间、各产线的加工工艺差异比较大，产线间一般设有安全库存，在制品库存量较高；
- 机床自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度;
- 一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式；
- 大量用到刀具，需要独立的刀具管理系统对刀柄、刀刃的匹配、需求、寿命进行管理；
- 不同车间前后关联一般需要打印金属二维码、工序流转卡的电子化，并需要对机床DNC进行管理。
㠏康机加产业解决计划
㠏康信息基于丰富的项目经验，总结了机加产业的管理套件，通过与打标机系统集成，自动根据冻结的生产计划打印金属二维码，在壳体、锻造车间通过PAD端扫描打印的金属二维码，直到热处理车间，做到全系追溯普及。通过接口套件直接根据生产计划将加工工件的程序号下发到集成的IO点，实现对CNC程序的直接控制，CNC程序调用接收的程序对工件进行加工。从而实现全面质量管理、工艺协同管理以及设备集成维护管理等。
全面质量管理：从毛坏质量管理、零件质量管理、总成质量管理几条主线，围绕质量标准制定下达，到过程质量反馈、过程验证、过程控制以及质量分析与管理这五个方面进行管理，完成质量管理的完整的闭环流程。并采用移动平板，实现无纸化质量录入。
工艺协同管理：提供工艺文件管理和现场展示，同时生产实时系统从PLM系统自动获取工艺图纸等电子版文件，生产现场可以根据目前所执行的产品调用目标产品的图纸，从而解决目前纸质文件在日常管理和版本升级时出现的问题。
设备集成维护：通过设备停机管理、故障维修管理、设备维护管理(定期、不定期)、设备停机履历管理，规范设备维修管理过程，从维修申请、维修开始、维修结束、重新生产等一些列过程进行严格控制和管理，有效提高各工序的生产效率。
DNC设备物联：全面支持新一代的数控系统，且支持各种基于PLC/HMI控制的工业自动化设备，实现设备与设备、设备与人，传感器和智能仪表之间的互联互通，协同管理PLM平台构建的代码与相关文档管理软件，组织和管理数控加工过程中与加工有关的各类设计图纸、工艺、代码文档，解决文档的共享、查询、安全控制及版本管理问题。
刀具管理：刀具生命周期管理系统，实现刀具的信息化管理，跟踪刀具使用、刀具库存、刀具成本、刀具寿命，刀具修磨、报废流程与在线实时调度管理。帮助㠏康更加有效地管理刀具资源，能随时了解到刀具寿命信息，对寿命即将终了的刀具做出预警提醒，延长刀具的使用寿命。
采用以上解决计划，可以实现：
- 无人干预，24小时自动采集设备运行状态，车间设备运行情况远程可视；
- 数控系统的数控程序自动传输设备状态、自动采集，可以获取长期可靠的设备应用数据；
- 自动汇总统计，以多种方式自动计算设备综合运行效率、刀具状态和统计报警信息；
- 直观的图形化数据展示，应用情况一目了然；
- 结合自动采集的生产数据，通过计划管理、工单管理、质是管理管控车间现场的生产过程，实现工艺无纸化、生产透明化。