㠏康对光伏产业的理解
光伏产业以硅为主线，上中下游包括硅料、硅片、 电池、组件、电站等23个环节。光伏产业既包含了流程产业的工艺（投料，拉晶等），也包含了离散产业的工艺（对毛棒的机加、光伏组件的组立等），是典型的混合型产业。
光伏的上游产业链指的是光伏原材料加工制成硅片，生产工艺流程分为多晶硅提炼、铸锭/拉棒、切片、表面制绒及酸洗、扩散制结、等离子刻蚀及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结等。涉及的材料包括金属硅、多晶硅、硅片、银浆等。
中游为电池片及组件合成，光伏组件由太阳能电池片组合在一起构成。他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。
下游为光伏电站运营。光伏电站，是指一种利用太阳光能、采用特殊材料诸如晶硅板、逆变器等电子元件组成的发电体系，与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。
光伏产业解决计划
㠏康光伏产业解决计划，主要集中在产业的上游和中游。即拉晶、切片和组件的解决计划。
- 拉晶
拉晶生产主要包含以下三大车间：
清洗车间：对非免洗的硅料进行清洗，然后备料、发料给拉晶车间；
拉晶车间：接收清洗车间的硅料，进行拉晶，然后将拉出来的毛棒发送到机加车间；
机加车间：对拉晶车间生产的毛棒，进行划线、切断、切方和抛光等作业。
拉晶清洗车间：主要实现功能包括：随工单记录过程信息，包括物料信息、重量、批号、清洗设备主操、操作人员等；清洗包装后的原料产量需同步ERP；在制品记录各工序流转在制品信息；返工记录统计追溯各工序返工数据，包括硅料名称、批次号、返工数量、班组、工序、操作员、日期等；
拉晶车间：实现备料室生产领料：根据工单备料，开领料单从ERP仓库领料至备料室接收；
装炉领料：确认工单备料，经下料、装料、发料、AGV送料至炉台进行确认接收或退回；
RCZ加料：获取炉台信息，计算加料量，经下料、装料、发料、送料至炉台进行确认接收或退回。
机加车间：实现工单完工：机加3种工单，根据工序过站与检测合格校验，人工确认完工/按规则自动完工。
销售发货：成品完工入库报工ERP后，按ERP发货计划记录发货信息，并同步至下游工厂。
机加中控集成：自动线自动获取设备加工数据，并作为MES过站跟踪触发，加工过程数据可追溯。
返刀返工：头尾片检测-圆棒返刀，成品检验-方棒返刀、抛光返修，毛棒检测-退出循环或试加工。
- 切片
拉晶生产的晶棒要变成可用的电池板，还需要进行切片，切片通常采用线切割或切割盘等工艺进行切割，制备成适合太阳能电池组件的大小。切割好的硅片表面通常存在着一定的毛刺和粗糙度，需要进行抛光处理，以提高硅片的表面光洁度和反射率。经过抛光处理的硅片需要进行检测，包括外观检测、尺寸检测、厚度检测等方面的检测，以保证硅片的质量符合要求。检测合格的硅片需要进行打标，包括标记硅片的批次、生产日期、规格等信息，以便后续的追溯和管理。最后，经过打标的硅片需要进行包装，通常采用塑料袋、泡沫板等材料进行包装，以保护硅片的质量和安全性。
切片生产数字化，重点关注切片的自动化生产过程的管控。
生产过程监管
通过事前的生产流程设计以及BOM设计，控制生产工单的执行并通过实时记录，异常处理和生产报表，对车间生产过程进行全流程管理与监控。
上料防错
防止不合格品在产线流转；防止已锁定机台、工单继续生产；防止设备工艺程序错误；防止原料和工艺要求不符。
生产过程质量管理
通过事前的工单设计和工艺配置要求，上料时进行防错校验。生产过程配置巡检计划，对生产过程质量进行检查，检查后有质量问题进行评审，评审不合格可以锁定机台，工单等，从而改善产品质量，并减少影响范围。
自动化生产信息处理
对生产加工设备参数进行实时自动采集、监视，处理，存储，利用和管理。与切片设备、脱胶设备、插片清洗和分选设备无缝集成。人员操作信息，投料记录等生产信息自动采集。
- 光伏组件
光伏组件的生产属于典型的离散产业组立的过程，其生产过程主要包括如下流程，硅片焊接通常采用银浆或其他导电材料进行电池片的连接。焊接好的电池片需要进行组装，通常采用EVA胶或其他粘合剂将电池片与玻璃、背板等材料进行组装，形成完整的光伏组件。组装好的光伏组件需要进行测试，包括输出功率、IV曲线、温度特性等方面的测试，最后，经过测试的光伏组件需要进行包装，通常采用木箱、泡沫板等材料进行包装。
光伏组件数字化架构
焊接：在单片焊接检测工位设置扫描终端，通过扫描条码记录单片批次和人员、质检结果等信息。
层前检：流水线中在层压前和层压后都有EL测试设备，EL测试完成后，MES系统中生成一条工序的完工记录，同时记录完工状态，如果EL测试不合格，那么就会自动生成不良登记。然后由返修工位去返修。同时EL测试的图片，通过MES的转发系统，将图片存储入文件服务器中。
层后检：组件层压后外观检验，作业人员检验组件外观是否合格，如果有不良，那么需要在不良登记页面登记不良原因。电池片不良，可以具体指定到那一块电池片存在不良现象。方便返修人员准确定位。
装框：系统会自动采集组框所用原材料如硅胶、接线盒、铝型材的厂家信息、型号信息和批次信息，并在组角过程中记录组角压力、组角机设备编号和人员工号等信息。
IV测试：在组件测试工位通过电子测试设备的接口，自动读取设备中的温度、电压、电流、电阻等关键信息，和条码信息自动绑定，存入MES系统数据库。
装箱：系统设计装箱条件判断功能，对符合条件（如功率、电流、电压和客户要求等）的组件方可打印装箱清单，对不符合条件的组件，系统提供报警功能，同时对装箱清单和报警信息提供输出打印和导出功能。