前面的文章，㠏康讨论了中国光伏产业的世界地位，并分别介绍了拉晶的生产工艺，对拉晶三大车间的清洗车间、拉晶车间和机加车间的数字化需求及解决计划进行了介绍。可参考往期文章：
今天我们接着来讨论涉及拉晶生产三大车间的一个关键环节，即拉晶生产的质量控制和管理的数字化需求和解决计划。
拉晶生产的质量管理
随着光伏产业的发展，拉晶生产的竞争也将越来越激烈，促使拉晶生产㠏康，不能再一味地追求产能，追求价格低廉，薄利多销。而是需要严把质量关，改进生产工艺，调整产业结构，使产品具有更大的价值，领跑产业的前列。而拉晶生产的质量控制和管理水平，成为拉晶生产㠏康的分水岭。
制造㠏康的生产质量控制，大体分为进料质量控制、制程质量控制和成品质量控制。拉晶生产的质量控制，总体流程与前述类似，但是具体的关注点有其特别的地方。
例如：拉晶生产的晶棒，需要重点关注各晶体编号，整炉晶棒的电阻检测，寿命检测，氧碳检测的情况。若发现有某些性能检测不合格，则需要开具不合格评审单，进行返刀等操作。
在晶棒的成品质量控制环节，需要对晶棒进行最终的成品检验和托层抽检等。
拉晶生产质量管理数字化需求
目前拉晶生产质量管理遇到的普遍问题有：
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虽然上线了自动化的质量检测设备，但是各个检测设备形成了一个个的数据孤岛，质量检测设备的数据无法自动与生产、流程进行协同，无法指导生产。
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部分岗位仍需要人工进行目视检验，检验的的结果仍采用线下、纸版登记，实时性和效率都较低。
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质量检测的数据要么是纸版的，要么存储在一个个数据孤岛，统计和分析的时候，每次都需要人工进行汇总，费时费力，而且容易出错。
针对以上问题，就产生了拉晶生产质量管理的数字化需求。包括实现质量作业基础数据管理；实现现场工序检验以及零件完工检验的数字化。实现合格率、废品率的统计，以及对质量问题产生原因进行统计和分析等。并利用检测的数据，推动对不良品分类处理，如返修、报废、降档使用等流程管理等。
拉晶生产质量管理数字化㠏康解决计划
针对上述质量管理的数字化需求，㠏康推出的Hi QMS（㠏康智能质量管理系统），可以满足制造㠏康整体的质量需求，包括：
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供应商质量管理
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来料质量管理
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过程质量管理
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终检及合格证打印
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出货检验
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售后质量管理
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质量体系管理等
同时，结合㠏康在光伏拉晶产业的项目实施经验，借助于SDTM等软件工具，可方便的将检测设备的电阻检测，寿命检测，氧碳检测等数据抓取出来，并结合MES系统，实现对返修、报废、降档使用等流程推动。
考虑到对不合格晶棒进行质量评审、以及托层抽检时，需要移动化操作，㠏康数字化解决计划支持移动化作业，提升作业人员的工作效率及流程处理的及时性。
质量管理，是一个个PDCA不断循环向上发展、品质提升的过程。所以对各个环节的质量数据进行统计、分析是质量管理的一个重要环节，也是实现质量体系目标的保障。㠏康数字化解决计划，总结各产业质量管理项目经验，整理了100+质量报表，可以拿来即用，或依据产业、㠏康的特性进行配置性的调整，即可方便使用，上线速度快。