㠏康对仪器仪表产业的理解
仪器仪表(英文:instrumentation) 是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。仪器仪表产业加工工艺涉及多方面加工，如涉及机械加工、电子和光学元器件，还有现代化仪表系统，逐渐向智能化系统发展，实现仪表自动采集自动控制等关联动作。
仪器仪表产业的特点包括：
- 零件加工工艺要求高，高精尖加工设备居多；
- 涉及多种产业零件加工，管控要求很多；
- 组装主要依靠人工为主，自动化辅助进行作业；对人员技能要求较高；
- 传统人工管理为主，无法满足当下精细化管理；
- 仪器仪表涉及零件物料种类较多，传统纸质记录很难满足防呆追溯要求。
仪器仪表产业解决计划
㠏康服务多家仪器仪表产业龙头㠏康，形成了独有的仪器仪表的数字化工厂解决计划。通过系统互联，打通㠏康ERP、采购平台和工厂物料管理通道，利用WMS系统实现物料全生命周期管理；通过生产管理对整个生产过程实现过站（点）管控，严格按照工艺流程执行，实现产品追溯和防呆；通过全面质量管理体系对产品全生命周期实现质量过程管控和产品完整质量数据；结合设备管理系统打造设备的高效率运行，减少设备故障提升设备OEE。
物料管理：WMS系统和ERP系统互联，关联采购订单进行无缝收料。根据物料属性和标签打印管理策略实现了来料验收、来料入库、库房盘点和物料出库备料，结合物料标签规则，保障了物料FIFO，减少物料呆滞同时保障物料的安全库存。
生产管理：根据对接ERP实现生产计划下推生成对应生产线或者生产小组的生产工单，同时实现生产资源齐套，保障物料齐套基础进行开工生产；产品工艺流程实现工位过点追溯管控，对应工位实现产品关联物料的采集，实现物料信息和产品精准关联；同时也可以根据对应工位实现工单报工，及时获取生产进度，实现车间生产数据透明化。
全面质量管理：从原料、部件（零配件）来料质检、到开始生产的首检、以及生产过程的巡检、抽检、自检和必检阶段实现全生命周期的质量管控，所有检验过程都可以实现移动端自动录入和检验设备实时数据收集，实现质量数据过程分析，及时预警发现质量问题并能够闭环处理。
设备管理：通过设备全生命周期的系统化管理，实现设备的高效运行，减少设备故障带来的异常生产损失。提供完整的设备台账、设备维修、设备保养、设备履历的相关知识沉淀积累，最终实现预防式维修和保养。
SDTM设备集成：保障生产设备和检测检验设备的实时数据采集，通过STDM数采平台对各类核心关键设备实现数采，保障生产过程核心数据分析和检测。
采用以上解决计划，可以实现：
- 收集产品过点和质量信息，实现生产过程的全追溯；
- 实时掌握生产过程信息，生产过程追溯；
- 零部件接收、入库、生产消耗的追溯，成品出入库追溯；
- 工序防错，判断上工序的完成情况；
- 质量管理信息化，系统记录之类信息并自动形成质量报表；
- 看板监控，实时查看车间生产情况和物料需求情况；
- 设备管理，对设备、工具、备品备件的台账记录、维修保养记录。