㠏康对汽配产业的理解
汽车零配件产业与汽车整车市场共生共长，随着新车市场销量进入微增长或者负增长的年代，外部环境日趋严苛，一有主机厂的降本压力，二有人力成本提高及原材料价格波动，产业进入微利时代，故需要汽配㠏康勤练内功不断寻找提质增效降本的举措。
一、主机厂对汽配㠏康的生产总体要求有：
1、改进质量方面的要求（Q）：能满足IATF16949的全面质量管理要求；
2、降低成本方面的要求（C）：能不断的提出降低成本的举措;
2、准时供货方面的要求（D）：能满足JIT准时化拉动生产的供货体制；
二、汽配㠏康自身的管理现状：
1、 生产计划及进度管控困难
产品种类多、工艺路线复杂、产能不均衡、材料到货不及时、客户订单波动大等各类制约排产的约束多，多数㠏康采用EXCEL手工排产。
生产进度受到人员出勤、设备检修及突发异常、材料供应不能衔接、生产计划临时调整等，多因素造成生产进度管控难、生产达成率低，现况采用人工记录统计后逐级汇报，时效性差。
2、 缺乏有效数据支撑质量追溯和质量改进
基于汽配产业的管理要求，㠏康需进行全过程的产品质量追溯、周期性检查、并能主动识别质量异常并持续的改进。现况过程缺陷记录、质量返修、首检/中检/末检/巡检等检验记录、质量问题改进报告、质量数量统计等皆采用纸质单据，此类纸质记录很难支撑质量改进需要的统计数据。
很多的过程质量记录需要采集来源于设备的数据（例如温/湿度、压力、电流），采用定时人工记录在检验单上，易出错、低效率、难统计，无有效方法自动采集来源于设备的数据。
3、 人工齐套性检查效率低
不同种类物料仓库负责人不同，对同一生产批次的领料单的不同类的材料需求，由各自仓库负责拣货，拣货完的材料送至齐套区，再由专人负责确认领料单的齐套性，现况一般通过逐一核对物料并在纸质单据打勾确认的方式进行齐套判断，物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。
4、 物料效期管控困难
仓库管理通常先进先出、近效期先出等要求，避免物料长期存放导致过期或者质量有问题，要求现场既能记清楚物料的入库顺序、入库时间，又能按顺序或者即将临期先出库，依赖员工的自觉性，无可靠的辅助方案与监控机制。
5、仓库只有出入库记账缺少仓储全过程管理的数据
㠏康可能上了ERP的仓储管理模块，由于ERP更多是关注物料的记账凭证，缺少对仓库及调度的过程管理，例如与MES集成的拉动管理、与WCS/AGV集成的调度管理、以及物料管理过程的移动化终端收货、捡配料、发料、盘点、条码化管理等。
6、设备维保不及时且设备运行效率统计困难
设备点巡检、维保业务不标准、不及时，常发设备突发的异常造成生产不稳定。
工厂的设备未联网，设备数据不能被高效采集，无法准确追踪并反馈设备的状态、报警及运行趋势，设备综合效率低。
7、采用传统的纸质单据进行管理效率低且容易出错
各类的管理单据，包括生产计划表、生产进度日报、质量检验单据、设备点检/维保记录、工序流转卡、作业指导书、工程图纸、异常登记等仍以纸质形式存在，不能即时传达给相关人员，信息传递效率低且容易出错。
汽配产业解决计划：
1、数字化转型愿景
随着全球新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，新一代信息通信与先进制造技术加速了融合，面向装备、单元、车间、仓库、工厂等制造载体的生产过程数字化管理及控制技术得到了快速发展，㠏康始终以精益生产系统为基石、结合IT与OT的融合技术开展数字化转型。
数字化转型应始终围绕“精益化”、“信息化”、“自动化”的三化融合理念，思考如何为㠏康QCD带来价值提升。基于自身的管理特点、痛点、需求点，逐步引入MES、QMS、WMS、EAM、数采等工厂管理软件，来覆盖生产所需要的人、机、料、环、法、测等各个管理要素，帮助㠏康解决相关的管理痛点，提升QCD。
2、数字化转型思路
智能制造应一切围绕提升生产经营QCD为核心目的，通过培育智能制造人才梯队，搭建智能工厂数字化平台，实现统一采集制造数据及分析、具备协同制造各单位业务、实现工厂透明运营、并逐步引入AI智能手段辅助生产运营。
集团性㠏康需要考虑多工厂业务特性、工艺特点、集团管理、数据存储等需求，结合市场商业软件、技术平台发展现状，以及未来的业务发展，规划一套适度超前、并易于复制推广的技术平台。有IT开发能力的㠏康以选择成熟技术平台为主，缺少IT团队的㠏康以选择成熟的应用功能为主。
3、㠏康MOM全栈式满足㠏康数字化转型需求
㠏康基于iFactory微服务平台，打造汽配产业成熟的MOM功能套件，实现制造板块全过程的数字化管理，通过数字化拉通产供销业务过程，包括来料及仓储管理、生产计划及执行一体化、设备健康管理、能效管控、过程参数监控及异常处理快速化、以及全面质量管理及溯源数字化等,赋能㠏康高品质制造带来管理增值。
- MOM系统对接ERP销售订单，基于有限产能的排产、工单下发及生产执行进度控制、以及生产工艺指导、异常管理、追溯管理等系统化管理。
- 根据生产工艺要求，为防止零配件的错装、漏装、多装现象，系统除了推送电子作业指导文件外，也可联通设备实现加工参数推送、加工控制、实时统计设备数据、实时监控设备异常及报警数据。
- 基于TQM全面质量管理的思想，实现产品IQC/IPQC/OQC生命周期质量记录，以及质量统计、质量正反向追溯、SPC分析、FEMA及质量问题改进的分析，实现质量PDCA的管理闭环。
- 结合生产计划及进度调整，与智能仓储调度系统联动，实现物料全过程的准时配送，以及库存临期、过期、短缺、不良等异常的报警监控，通过条码技术及移动化管理终端，实现产品的高效存储与精准追溯。
- 基于TPM全面生产管理，实现设备点检、巡检、保养、维修标准化，也支撑与设备联网，采集设备的启停、暂停、报警、运行等信号，进行设备OEE综合效率的自动计算。
- 利用各类的系统终端，例如手机、PDA、平板、看板等，取代以往的纸质表单，实现信息的快速收集、反馈、监控、统计等，达到信息上传下达的即时化，帮助㠏康改善生产现场管理的”黑箱模式”，提高㠏康生产自动化程度。