㠏康对电子产业的理解
电子产业是研制和生产电子设备及各种电子元件、器件、仪器、仪表的工业。产业细分一般包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品、终端产品等；电子生产加工工艺主要流程有电子元器件加工、表面贴装技术（SMT）、电子产品组装等。
加工特性偏向于离散制造、多批量（成品单件）、多品种的生产方式。产品升级更换速度快，加工工序复杂，对生产过程中的4M要素要求严格，特别是MSD物料精准管控、ESD管控、锡膏红胶等特殊辅料、生产环境的要求比较高。
电子产业MES主要包括生产计划管理、物料管理、防错追溯管理、质量管理、设备管理、人员技能绩效、生产报表看板方面的需求。
SMT主要制程设备有：上下板机、锡膏印刷机、锡膏检测机、点胶机、自动光学检测机、贴片机、回焊炉、3D光学检测机、X-Ray、裁板机等。
组装测试制程主要设备：ICT、FCT、三防涂覆机、插件机、老化炉（柜）、自动打包机等。
电子产业的特点包括：
物料种类多、容易错料：电子产品设计精度越来越高，各类元器件越来越小，种类越来越多，物料外观很难辨别，物料发料或者上料时有错料现象发生。
原料库存多，WIP呆滞：信息系统集成度低，缺乏现场有效数据，在短平快为特征的市场情势下，普遍存在沟通不及时、需求响应严重滞后等问题，㠏康原材料库存高，仓库所用面积过大。
设备利用率低：缺乏实时跟设备进行联机，设备性能无法及时分析，不能及时分析出设备的OEE，产能、品质直通率等，现场生产浪费不能及时发现，导致设备利用率低下。
小批量多品种，换线频繁：市场需求多样化，㠏康订单变得小批量多品种。换线频繁，换线时间长，生产效率低下，同时存在换料错件等突发情况发生，㠏康生产成本居高不下，生产品质得不到保证。
㠏康电子产业解决计划
㠏康信息基于完善的产品功能以及丰富的项目经验，从原料仓库实现产品的多重防呆防错功能，结合产品工单和BOM、替代料等信息实现物料精准批次备料；特有的MSD物料管理、锡膏、红胶等物料管控，保障了产品的工艺辅料加工特性；结合生产设备、供料器对接，精准防控错接料、混料等电子产业常见问题；对于检验设备实时对接，对异常物料实时对接维修工位，实时对维修数据跟踪和记录。根据人员技能等级，实现人员的精准岗位作业，避免新员工在关键岗位作业造成人为失误和浪费。
物料拉动管理：每笔生产工单严格按照计划需求，进行仓库物料拉动精准备料，实现物料需求与备料无缝操作，PDA根据备料清单物料逐一扫描料架物料RID，按照物料FIFO规则，最小包装化实现备料作业；物料拉动备料时间可以结合看板和生产节拍自定义，进行实时备料预警。
上料防错管理：根据料站表进行物料和供料器进行一一精准核对，同时检查物料有效期、开封时间、RoHS；进行物料与产线、物料与机台（料站）扫码确认，确保机台同一料站不能有对应两种物料，物料未备料完成不能开动机器作业。
设备对接管理：根据SMT车间主要核心生产设备进行对接，对设备抛料数据、设备消耗物料数据进行与补料进行精准关联，同时在生产之前对设备程序文件进行管控，确认设备工艺程序及时与ECN等信息同步，保持最新版本。
追溯管理：根据MES实行物料双向追溯，通过原料可以查询成品，也可以通过成品条码查询到该产品下所有物料；单件结构料一对一绑定的物料可以查询到单个物料用到对应成品；结合产品工单（工单录入、工单进度、工单报工）、物料信息（供应商、批次）、工位信息（产品过点、工单过点、质量工位）、工艺路线（工艺文件、工艺程序）实现产品4M多重正方向追溯。
采用以上解决计划，可以实现：
- 实现全程正反向追溯，提升产品质量管理效率及准确率；
- 实现设定工序进行生产过程管控，防止异常跳站、漏站；
- 实时统计在制品库存；
- 实现全过程数据收集（包含各类设备数据的自动采集）和追溯；
- 通过设定拉动量，根据计划与生产消耗情况自动生成物料配送计划，实现物料拉动。