前两篇文章，㠏康讨论了中国光伏产业的世界地位，并分别介绍了拉晶的生产工艺，对拉晶三大车间的清洗车间、拉晶车间的数字化需求及解决计划进行了介绍。可参考往期文章：
今天我们接着来讨论拉晶生产三大车间的最后一个车间，机加车间的数字化需求及㠏康解决计划。
拉晶生产的机加车间，主要是利用机加设备，将拉晶车间生产出来的毛棒，进行切断、切方和抛光。
图-晶棒切方尺寸
因为拉晶是晶体自然生长的过程，虽然在拉晶过程中，已经对各个阶段的温度、气体、压力等参数进行精确、严格的控制，但最终从拉晶车间生产出来的毛棒的各项参数依然会有较大的波动。
这就决定了无法对所有毛棒采取统一的切断、切方和抛光方案，而是需要依据毛棒的各项检测结果，制定相对应的方案。
在毛棒切断前需要进行划线。
因为划线切断后，基本就决定了这批晶棒的型号，所以，划线需要结合毛棒的品质检验结果、目前成品的库存量和安全库存量、以及订单需求情况等。
由些可见，毛棒划线是一项决定性的工作，但在采用㠏康数字化解决计划前，毛棒划线主要是依靠工人的个人经验和记忆来进行。
该方式无法确保是最优划线方案，经常造成浪费，如原本可以切成更高型号的晶棒，却依低型号画线；
或者切成库存已经很高的型号，而另一个型号却一直在缺货。
这一方面延长了交货周期，另一方面也增加了产品的库存量，造成库存资金的积压。
㠏康数字化-毛棒划线方案
采用㠏康数字化解决计划，将工人个人的划线经验总结成经验公式，维护系统，依据毛棒的检测结果，由系统提出划线的方案，包含推荐划线长度和断数等。
同时，因为系统还结合了各型号晶棒的实时库存和订单需求量，所以，系统提出的划线方案更优，更具经济性。
考虑到环境和市场的变化，系统的划线方案也具有一定的灵活性，作业员可对划线方案进行调整。
划线方案明确后，就会将对应的毛棒编码及划线参数等传送至机台，由机台进行切断、切方和抛光操作。
这就涉及MES系统与机台工控机的集成。
MES系统需要读取机台工控机的各项数据，以便在机加过程中出现异常时，及时发出警报及提醒，并将异常情况记录下来，做为产品质量追溯的基础数据。
同时，MES系统也需要将工单信息、相关的参数发布至对应的机台工控机，以指导机台进行操作。
利用㠏康数字化解决计划的SDTM软件，可以采用配置化手段实现以上设备集成，无需编写代码。
在产线调整的时候，也可以直接进行设备的新增、删除和调整，具备极强的可扩展性。