上一篇文章，㠏康讨论了中国光伏产业世界第一的地位，并且处于高速发展的阶段。
光伏拉晶生产，属于流程和离散的混合生产模式，与㠏康广泛的流程和离散的项目背景相契合。
㠏康针对光伏产业的产业链及拉晶生产的工艺做了介绍，也针对光伏拉晶生产清洗车间的数字化的需求及解决计划做了讨论，可参考往期的文章：
今天㠏康接着来讨论拉晶生产最主要的生产车间--拉晶车间的数字化需求及解决计划。
拉晶车间的主要流程，就是将硅料放入拉晶炉，经过高温融化，引晶，拉晶，最后生产出硅晶毛棒，毛棒生产出来，待冷却、检测后送往机加车间进行切断、切方和抛光等作业。
图-拉晶生产过程
拉晶车间，主要用到的设备是拉晶炉。
在拉晶炉里，需要实现对拉晶过程各个阶段的温度、压力、气体等数据采集和控制，这些采集，一般是在拉晶炉旁边的工控机进行控制。
图-拉晶炉内部结构
在拉晶生产的过程中，除了首炉加料，过程中还会需要二到三次的加料，即RCZ加料，RCZ加料时，需要获取炉台的信息，计算加料量，以便提前通知清洗车间进行备料。
化料、引晶、拉晶、收尾等生产过程，主要是发生在拉晶炉内。主要的生产过程包括：
物料的准备、热场、设备的点检、14大件的拆装等
关注过程的数据，出现断线异常进行记录，依据需要进行RCZ加料等
及时取棒，送棒，以及对毛棒各参数的检测等
拉晶生产过程主要发生拉晶炉内，具体的生产过程无法直观的看到，只能利用SCADA系统，从工控机内了解相关的参数进行判断。
而SCADA系统，多为单机系统，无法进行备料、异常反馈、加料和取棒的协同。
所以需要拉晶车间的生产人员进行巡线，或者依据经验确认各个拉晶炉的生产进度，何时需要加料，何时需要取棒等，生产不透明，生产信息无法及时的传递。
另外，部分拉晶生产工厂，仍然采用大量的纸质记录，无法与ERP系统集成。
拉晶车间的叫料或取棒、送棒的通知，多通过电话进行沟通，现场环境噪声较大，常造成电话漏接或者沟通困难等情况。
基于以上情况，急需采用数字化手段，引入MES系统，将各拉晶炉的SCADA系统数据采集上来，使生产人员可以全面了解各个拉晶炉的生产情况。
同时拉通生产各个环节的数据，使生产透明化，各个车间的生产人员，可以依据系统的通知，有条不紊的进行各项操作。
为了满足拉晶车间的数字化需求，需要将生产过程中的人、机、料、法的数据协同起来。
人是生产中的主体，人需要实时了解设备、物料和工艺数据的情况，以便进行下一步的操作。
因为人是移动的，需要利用PDA等移动端，实时接收到各项需求信息、操作指示和报警信息。
机主要是拉晶炉设备的各项参数，报警信息，MES系统需要与SCADA系统进行集成，读取相关的信息，并进行判断，以及生成下一步动作的指令。
另外，“机”也包含了加料器，送料车的库存和状态等数据。
料主要是指拉晶炉内原料的情况，以及何时需要加料，何时需要取棒等信息。
法主要是指拉晶的一些生产工艺，掺杂剂的使用等。
MES系统需要根据实际的业务流程，整合以上信息，将人、机、料、法的数据整合起来，使这些数据随着业务流程流动。
变无序生产为有序生产，变人员、物料的盲目乱动为根据系统指导，有序协调的流动，提升拉晶车间的生产效率，减少错误的发生。
如下面流程，采用㠏康数字化方案后的装料和投料的流程。
可以看到在装料和投料的过程中，全程依据PDA或者大屏的指示在正确的时间，做正确的事情，最大程度地提升了生产的效率。
图-装料投料数字化作业流程
拉晶车间生产的毛棒，会送入机加车间进行加工。