在世界产业链中，中国全面领先的产业，高铁算一个，光伏算另外一个。中国的光伏产业虽然起步较晚，但在国家政策的支持和㠏康的技术创新、突破下，现已全面超越欧美日。
据中国光伏产业协会统计，中国光伏组件产量已连续15年位居全球首位，多晶硅产量连续11年位居全球首位，新增装机量连续9年位居全球首位，累计装机量连续7年位居全球首位。
根据国际能源署2022年7月发布的《光伏全球供应链》特别报告，2021年中国生产能力在全球占比中，多晶硅占80.5%，硅片占98.1%，电池占85.1%，光伏组件占77.2%。
随着全球各个国家对环境保护的重视，在中国的双碳政策，欧洲能源危机等大背景下，同时，由于光伏发电的成本持续下降，使光伏市场需求进一步扩大，预计全球和中国的光伏需求将以50%的速度增长。
光伏产业链的各个环节需要扩大产能，提高生产效率。而采用数字化手段，可以帮助光伏产业链上的各个㠏康，在不增加厂房等硬件投入的情况下，有效提高生产效率，满足市场需求。
㠏康将陆续推出系列文章，探讨光伏产业的数字化。
将硅料投入坩埚，化料，拉晶，拉出晶硅毛棒
通过对拉出的毛棒进行机加（切断、切方、抛光等），最后生产出硅棒
硅棒经过质检、打包、最后出货
可以看出，硅棒的生产过程，既包含了流程产业的工艺（投料，拉晶等），也包含了离散产业的工艺（对毛棒的机加等），是典型的混合型的产业。
图－拉晶生产过程
㠏康涉及的产业较其他同行更加广泛，有大量的流程产业、离散产业、混合产业的案例，对光伏拉晶产业的数字化有丰富的项目经验。
清洗车间：对非免洗的硅料进行清洗，然后备料、发料给拉晶车间
拉晶车间：接收清洗车间的硅料，进行拉晶，然后将拉出来的毛棒发送到机加车间
机加车间：对拉晶车间生产的毛棒，进行划线、切断、切方和抛光等作业
图－拉晶车间
财务等采用ERP系统管理，但车间现场的账目还是采用人工、纸质单据管理，所以清洗车间需要安排人员将涉及的收料、发料等单据录入电脑，上报到ERP系统
由于采用人工收、发料，无法实现从原料批次到成品的全流程追踪，成品出现问题时，无法及时、准确的追溯到原材料的批次，经手的人员、设备等系统，很难查到问题的真因和源头