前面的文章，㠏康讨论了中国光伏产业的世界地位，并分别介绍了拉晶的生产工艺，对拉晶三大车间的清洗车间、拉晶车间和机加车间的数字化需求以及解决计划进行了一系列的解析，并重点介绍了拉晶质量管理的数字化方案。具体可参考往期文章：
光伏产业数字化之拉晶生产（一）
光伏产业数字化之拉晶生产（二）
光伏产业数字化之拉晶生产（三）
光伏拉晶质量管理数字化怎么做？（四）
提到拉晶生产，不免会提及14大件，今天我们就来聊聊这14大件与如何用数字化手段提升14大件的管理。
说起14大件，想必大家会是一头雾水。14大件是指哪14大件？是做什么用的呢？
其实这14大件主要是指拉晶热场系统的石墨配件。石墨又被称为半金属，因为其具有良好的导热、导电性、耐高温和可塑性，被用来作为拉晶炉的加热电极等。
这些石墨配件同属于拉晶生产的热系统，每次拆、清炉的时候，都需要进行清理，属于易耗品，有一定的使用寿命，所以把它们归为一类，统称为14大件。
图-石墨三坩埚
图-保温罩
图-导流筒
由于拉晶工艺系统的升级、调整。原来的14大件，已经不仅仅只有14件了，而14大件这个名称却在各个拉晶生产㠏康延用下来。
目前使用的14大件主要有：导流筒成型碳毡、保温盖成型碳毡、保温筒成型碳毡、炉底成型碳毡、炉底压盘、上保温筒、中保温筒、下保温筒等。下表是拉晶炉台石墨件使用登记表，清单的名称栏就是14大件的主要部件。
依据14大件的特性，可以将14大件列入设备的备品进行管理，例如14大件的安全库存管理、订购、领料、退料、报废等。
除了上述常规管理，因为14大件属于易耗损品，其使用寿命对生产成本有重大影响，所以如何对14大件的使用进行管理，监控，以提升其使用寿命，从而降低生产成本，是管理者关注的一个重点。
而14大件的更换主要是人工作业，拉晶炉的SCADA系统无法记录其使用情况，造成该数据只能通过人工登记的方式来获得，数据的及时性、准确性以及后续的横向对比、纵向对比，数据分析都成问题。
另外，14大件与炉台的匹配也是管理的一个重点。炉台操作工需要认真核对所领取的14大件是否与要更换的炉台相匹配，预防不匹配所造成的生产质量问题。
㠏康结合产业的实际需求，利用数字化手段实现了对14大件的全流程管理。从14大件的物料订购、安全库存管理、收料、领料、退料、拆换防错、使用寿命管理、不合格评审管理，到最后报废管理等均实现了线上作业，透明化管理，智能化防错，为㠏康提升14大件的实用寿命和作业质量提供助力。
14大件的炉台绑定及防错-因为每个炉台所使用的14大件，存在差异，故需要将炉台与其使用的14大件进行一对一绑定，作为14大件更换时，防错校验的依据，如果发现所更换的14大件与对应的炉台不匹配，系统可以发出警告，提醒炉台操作工进行确认。
14大件的使用寿命管理-通过移动端操作，炉台操作工在进行拆装炉、14大件更换的时候，无需再进行手工登记，只需要利用移动端，选择对应功能，扫描炉台的条形码、对应的14大件条形码，即可完成拆装炉、14大件更换登记。
后台系统根据扫码获得的数据，实现对拆装炉的时间、14大件更换的部件、时间等登记，并计算出14大件的使用次数和使用时间。之后将该使用次数与已维护的最大寿命进行比较，即可发现14大件的更换是否存在异常，实现了对14大件使用寿命的管理和监控。
14大件的不合格评审-针对拆换下来的14大件，需要进行不合格评审，以便确认对该件的下一步动作，如不合格、正常、或者是报废处理。同时，将该评审结果发布给ERP系统。