近日，火炬高新区厦门华电开关有限公司通过《智能制造能力成熟度模型》国家标准的符合性认证，达到智能制造能力成熟度三级，这也标志着它成为全国输配电产业内的第二家、江西省首家获得此殊荣的㠏康。这一里程碑式成就代表了智能制造的未来方向。
华电开关智能制造能力成熟度证书
数字化转型蓝图
厦门华电明确了构建精益智能工厂的愿景，以提升品质、降低成本、缩短交货期和提高生产效率为目标。在数字化转型蓝图中，公司规划了如下关键路径：
1.标准化：通过MES项目的重新梳理和流程优化，实现运营的标准化。
2.柔性化：引入MES系统，增强生产线的柔性，使其能够更灵活地应对生产调整和工艺变更。
3.透明化：MES的实施旨在创建透明的工厂，能够实时暴露制造执行过程中的问题，以便迅速采取行动。
4.数字化：通过整合ERP、PLM等系统，全面实现数字化。
智选数字化伙伴，共创成功
在数字化转型的道路上，正确选择数字化服务提供商至关重要。厦门华电经过严格流程和充分沟通，最终选择了㠏康作为MES项目的实施伙伴，并在两期实施中覆盖了近200个工位，包括VEP生产线、FEP生产线、机构生产线、中置柜车间的柜体主线、功能车和低压箱生产线，以及环网柜车间的柜体主线、低压箱和户外房，还包括钣金加工中心等。
此次MES项目的多模块功能包括计划管理、生产管理、质量管理、备料管理、人员管理、设备管理和打印管理。通过项目的成功实施，厦门华电开关有限公司实现了多项目标，包括：
1.建设透明化工厂，使领班和领导能够通过自动生成的报表及时了解产线的运行情况，并及时干预产线异常情况。
2.流程闭环与跟进，确保设计端数据实时传递到产线，要求产线必须保持闭环流程才能下线，以便生产问题能够及时反馈给上游部门，由质量部门进行闭环跟踪。
3.防呆与防错措施，系统能有效防范工人漏做或做错的情况，包括自测、易错物料和重要物料。
4.降低培训的要求，系统显示岗位易错和难安装的图片，根据BOM精确显示图纸，降低了工人的培训需求。
5.强化过程可追溯，实现全程生产过程的追溯，特别是对重要物料进行单件追溯。
6.提高信息精确度，通过数据结构化和系统集成技术，确保岗位可以准确获取所需信息，从而减少信息传递错误。
这一系列措施以及MES项目的成功实施带来了显著的效益，包括生产效率的提升、质量管理的改善、生产过程的透明化、数字化转型的全面支持，以及生产成本的降低。这为制造业数字化转型树立了一个成功的典范。
车间大屏
㠏康在电气和开关柜制造领域也发挥了关键作用，其优势包括：
1.MES解决计划：㠏康提供全面的MES（制造执行系统），帮助电气和开关柜制造㠏康有效管理生产过程、实施质量控制、追踪物料追踪和设备管理等关键领域。
2.可定制化方案：根据客户的具体需求进行个性化定制，满足不同㠏康的独特要求。
3.坚实的技术支持：㠏康承诺提供坚实的技术支持，确保客户能够有效地部署和使用他们的解决计划，保障系统的稳定性和可维护性。
4.全面支持数字化：支持数字化转型解决计划，包括透明化、标准化、柔性化和透明化等关键目标，有助于提高生产效率、降低成本、提高质量管理，以及实现更大规模的数字化。
5.降低培训的要求：提供易于理解的图形界面和培训材料，降低了工人的培训需求，提高生产效率，减少操作错误。
除此之外，㠏康与ABB的合作案例更是展示了㠏康在电气和开关柜制造领域的深厚经验和专业知识。
一期项目包括引入抽屉自动化线和抽屉手工线，二期项目进一步扩展，涵盖了抽屉自动化线、抽屉手工线以及柜体生产线的增加，还包括外包车间的建设。最后，三期项目引入抽屉自动化线和抽屉自动化检验线，为该合作关系增加了新的维度。这一系列项目旨在支持数字化转型，提高生产效率和质量管理。
展望未来
这一次，厦门华电通过符合性认证，不仅代表了双方在合作中的成功，更是㠏康与厦门华电共同致力于加速制造业的数字化转型。这个成功案例为未来的合作铺平了道路，我们期待双方在推动制造业数字化转型的道路上能够继续密切合作，共同开创更多创新性解决计划，以满足制造业日益增长的需求。㠏康将继续为制造业提供坚实的技术支持，与合作伙伴携手前行，共同探索，为未来的工业发展开创新的篇章。