安灯系统（暗灯、ANDON）的源头可以追溯到日本丰田公司的一种生产管理系统，称为“Just-In-Time”（简称JIT）生产方式。JIT生产方式强调实时生产、精益生产，通过消除浪费和不断改进来提高生产效率和产品质量。安灯系统主要用于实时监控生产现场的状况，包括生产线上的质量问题、设备故障、生产进度、物料问题、人员情况等，以便及时发现和解决问题。
过去的安灯系统（硬安灯）主要通过现场作业员工进行异常触发，通过声光系统进行讲异常信息发送至对应区域（如办公室），当人员看到对应的信号灯闪烁或者声音报警，然后工程师或者管理人员进行现场确认，根据判断情况进行异常关闭。整个处理过程减少作业人员去寻找对应人员的过程，缩减了异常通知的时间，达到快速处理异常的目的。
过去的安灯系统（硬安灯）主要由以下几部分组成：
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安灯系统主机：实现安灯系统的信号收发和信息显示。
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安灯系统终端：实现工位状态输入和确认，主要是多种定义多功能安灯，需要根据工位或者人员信息规划布局。
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安灯系统灯塔：通过多层信号警示灯显示对应工位的当前状态。
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安灯系统看板：通过双色LED显示屏呈现车间各环节的数据信息。
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安灯系统广播系统：即刻传达工位报警信息和有关的调度信息。
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数据传输层：保证数据的快速传播，做到更快捷的数据同步。
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报警信号接收终端：对应的相关岗位的人员可以通过接收的信息知晓并第一时间去处理相关异常。
过去的安灯系统具有多种功能，包括：
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工位作业管理：通过工位呼叫和集中事件呼叫，管理工位作业和事件处理。
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设备运行管理：监控设备的故障、运行状态和维护信息，及时发现和解决问题。
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物料呼叫：通过物料显示屏呼叫物料信息，方便及时补充物料。
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质量呼叫：通过广播呼叫质量信息，确保产品质量问题得到及时处理。
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设备呼叫：当设备故障时，通过广播进行呼叫，及时通知相关人员处理。
以上可以看到，基于车间信息系统技术和硬件状况，过去的安灯系统主要功能为发起异常的信息传递，并且主要是通过现场作业人员手工触发，处理信息较为单一。
㠏康信息安灯系统化解决计划，结合目前现有的智能硬件产品和灵活系统部署方式，由原初的纯硬安灯系统发展到现在纯软安灯系统（匹配㠏康信息一体化MOM系统解决计划）或硬件和软件同时部署的系统。
❖智能化：无线安灯（ANDON）系统更加智能化，能够自适应调节灯光和声音报警的响应速度和强度，更好地适应不同的生产环境。
❖集成化：无线安灯（ANDON）系统将与工厂的其他管理系统进行集成，实现信息共享和数据交互，提高生产管理效率。
❖互联网化：未来的无线安灯（ANDON）系统将能够通过互联网进行远程管理和维护，方便快捷。
❖人性化：无线安灯（ANDON）系统将更加注重用户体验，设计更加人性化，提高用户的满意度。
软安灯系统架构
安灯系统（软安灯）主要由以下几部分组成：
❖安灯系统服务器：实现系统和无线网络部署。
❖安灯系统终端：腕表或者手机，看板等实现信息确认和发起，对应状态展示和信息输入。
（软+硬）安灯系统架构
和过去的纯硬安灯系统相比，㠏康信息的软硬安灯系统可以实现更加人性化管理，如异常呼叫对应维护人员未能及时响应或者未能及时处理，系统自动发起二级负责人进行任务指派，更加人性化，达到保障生产线异常等待时间达到最小。
❖工位作业管理：通过工位终端，手机APP呼叫和集中事件呼叫，管理工位作业和事件处理。
❖设备运行管理：监控设备的故障、运行状态和维护信息，及时发现和解决问题。
❖物料呼叫：通过物料显示屏呼叫物料信息，方便及时补充物料。
❖质量呼叫：通过广播呼叫质量信息，确保产品质量问题得到及时处理。
❖设备呼叫：当设备故障时，通过设备自动感应器对接安灯系统呼叫或者人工通过APP进行呼叫，及时通知相关人员处理。
❖维修呼叫管理：通过维修Andon看板显示维修信息，方便管理人员及时掌握维修情况。
❖公共信息管理：通过信息显示屏显示各种公共信息，如生产计划、生产统计等。
❖信息可视管理：通过Andon看板显示呼叫信息、故障信息、停线信息等，方便管理人员及时掌握生产现场情况。
基于安灯系统最终目的是为了减少异常发生，那么闭环的问题数据处理分析显得尤为重要。㠏康信息结合对应报表平台，可以实现多种数据统计和分析，达到知识积累和数据分析的过程，达到持续改善的目标。
❖生产数据统计：统计各生产车间的生产数据，包括生产数量、合格率、不良率等，反映生产进度和生产质量。
❖异常数据统计：统计各生产车间的异常数据，包括设备故障、人员缺勤、原材料短缺等，反映生产过程中的问题，帮助及时发现和解决生产瓶颈。
❖质量数据统计：统计各生产车间的质量数据，包括抽检合格率、客户投诉率等，反映产品质量水平，帮助发现和改进产品缺陷。
❖人员数据统计：统计各生产车间的员工人数、出勤情况等，反映人力资源状况，帮助合理安排生产和人员调度。
❖设备数据统计：统计各生产车间的设备运行情况、维护保养情况等，反映设备运行状态，及时发现和解决设备故障。
❖部署简单：部署灵活，可云部署，也可当地部署，最大成都减少软硬件投入成本；
❖扩展性强：主要使用APP和终端腕表操作, 可根据实际情况设计APP的操作界面, 不受硬件条件限制，开发多种终端扩展；
❖动态看板：通过工厂实际平面布局图，结合需要管控的点位实现动态化看板展示，在使用终端可以点击报警工位查看处理进程和相关状况;
❖投入成本低：硬件仅需腕表终端, 其他可通过APP管控和PC端管控, 无需灯塔/控制盒/按键等硬件投入;
❖管控可视化：通过设置各种看板和APP, 通过颜色和图案图表实时展现异常处理的现状;
❖时效性高：采用时效性管控，针对没有及时响应的问题及时升级处理，最大程度减少等待浪费。