1、客户概况
陕西汉德车桥有限公司于2003年3月23日由潍柴动力与陕汽集团共同投资组建，其前身为陕西汽车制造总厂车桥分厂。公司属高新技术㠏康，拥有西安、宝鸡两个工厂，厂房面积32万平方米，现有员工3800多人，各类工程技术人员和中级以上专业技术人员650余名，注册资本3.2亿元，年销售额超过50亿元。
公司连续多年被评为“中国机械500强”和“全国百佳汽车零部件㠏康”，2007年“汉德牌”车桥总成荣膺“中国名牌”产品称号，2009年“汉德”商标获评“中国驰名商标”。1984年、1999年、2009年，汉德公司车桥总成装备的SX2150型5吨、SX2190型7吨军用越野车先后参加了国庆35周年、50周年和60周年阅兵盛典，受到了国务院和中央军委的通令嘉奖。
公司是集研发、制造、销售为一体的中国车桥产业最具科技含量的大型㠏康，各系列桥总成已批量装备我军重型军用越野车和国内各大知名重卡、客车等商用车㠏康。
目前主要产品有：4.5T—25T转向前轴，10T—45T双级减速驱动桥，7T—13T单级减速驱动桥，5T—18T转向驱动前桥，5T—16T挂车桥；产品涵盖重、中型卡车桥，工程车桥，客车桥，越野车用桥四大系列共101个品种。其双级减速驱动桥、单级减速驱动桥以独有的技术优势和超强的承载及传扭能力，在国内市场一直处于领先地位。
2、客户风采、现场照片
3、项目进度
目前，项目已经入验收试运行阶段。
项目实施时间：2013～2015年2期实施
4、项目背景
2013年，对于汉德车桥而言，不仅是对十年发展的回顾与总结，而且为其转型发展翻开了新的一页。汉德车桥通过多元化的创新，不断挖掘着㠏康管理亮点，提升着㠏康的运营效率和经济效益，面对当前工业自动化与信息化高度融合的发展趋势，2012年9月，汉德车桥启动了MES项目，经过项目组半年多的不懈努力，目前MES项目已投入试运行，项目通过系统、设备、人的高度集成，大幅提升了生产管控水平，成效显著。
自2012年以来，汉德车桥MES项目历经详细调研、方案预设、详设、开发、现场设计、现场施工等重要节点后，已顺利服务于㠏康生产管控。整个系统经过生产过程物流管控、质量管理、生产跟踪管理、产品档案与追溯管理、装配工艺指导等多方面控制，通过信息集成共享，提升了制造中资源的相互协调性，达到提升产品质量、降低生产成本的效果。
随着汉德车桥MES系统的上线运行，重点解决了以下五个方面的问题：
第一、BOM的准确率达到98%以上，由原来虚拟消耗点改成了工艺、现场、BOM三统一，使生产更加有序；
第二、利用自动化手段采集产品过程信息，取消纸质跟单，解决了纸质跟单人工投入大、效率低的问题；
第三、改善物流配送模式，实现真正拉动式生产，切实解决了“要什么？送什么？什么时间要？要多少？”的问题，减少了线边库存和资金占用的压力；
第四、MES系统在物料标识和包装上有了质的飞跃，重要件实现了二维码，其余件100%实现一维码，在改善管理的同时，保证了物料过程流转的及时性，对于辨别假冒服务信息也起到了积极的作用；
第五、系统建立了过程防错、相互约束的关系，使过程受控更加准确、生产组织全过程各个环节更加透明化，利于问题的解决和管理的提升，这是管理模式的转变。
为使系统更加高效的运行，汉德车桥还通过理论和实操相结合的方式，在建立了系统运作规范的同时，不断的对操作人员进行MES系统知识培训，充分提升了员工对系统熟练掌握的程度，从而使MES系统更好的服务于㠏康制造的多个领域。
公司MES系统通过系统控制、预警和监督生产资源等方式，有效的提升了产品质量、提高了生产效率、增加了㠏康收益，真正实现了㠏康的快速协同制造和柔性制造，为将公司打造成反应敏捷化、效率最大化、管理智能化的现代化㠏康注入了新的动力。
5、项目创新
因汉德车桥分西安、宝鸡2个基地，每个基地有多个车间和生产线，故MES必须是集团化的MES，要能满足多基地，多工厂，多车间，多生产线的架构。本次MES方案，支持建立一个生产线系统，其他生产线系统通过系统配置，就能实施完成；并且各区域的生产数据，能集中统一查看，提供给各领导报表数据。
6、模块介绍
计划模块：完成计划从上游系统自动导入，并能做排产、排序、计划批次拆分、计划冻结、计划下发车间、紧急订单处理功能。
生产跟踪模块：完成工艺路线建模、车桥批号产生、车桥上线指导、生产过程跟踪、标牌打印、下线报告功能。
产品追踪与档案管理：完成生产过程中零件批号扫描绑定、力矩等设备参数采集、加工参数采集、批号正向逆向查询功能。
物流管理：完成三种配送方式，即同步配送、计划配送、电子看板配送，并实现线边库管理功能，实现分时段、按需拉动配送物料；实现一物料多供应商配额管理、实现齐套物料配送管理、实现分级拉动管理（仓库->暂存区->生产线）、实现多重配送路线管理、实现分仓库分区域配送管理；实现全程平板+手机移动终端的管理，做到无纸化单据。
质量管理：完成质量追溯管理、质量在线管理、质量线下管理、质量手持终端管理、质量分析报表。
工艺管理：工艺PDM接口、工艺在线工位装配提醒管理。
7、项目经验总结
1）汉德项目验证了多工厂MES模式，在一期实施2条生产线后，二期平均实施一条生产线的跟踪模块，仅用了2~3周即完成MES工艺建模，以及生产跟踪配置；
2）实现多基地MES数据的集中处理，即将不同基地数据抽取到集团报表中心，完成数据的统一分析查询；并且实现手机的APP消息提醒功能；
3）实现平板和手机移动终端在MES中的应用，取得非常好效果；
8、附加新闻
（中国汽车供应商网：http://www.chinaautosupplier.com/newslast-28881.html）
在互联网时代下，㠏康面临的挑战和机遇瞬息万变，两化融合是一套由技术、流程、数据和组织构成的管理运作体系，是㠏康战略有效执行和落地的重要途径，更是推动㠏康可持续发展的必然趋势和核心动力。11月28日，2014年全国㠏康信息化大会在北京成功召开，汉德车桥作为2014年陕西省首批列入国家级示范㠏康贯标试点单位应邀参加，并一举斩获2014年全国㠏康信息化建设示范基地、㠏康信息化建设优秀单位、㠏康信息化建设创新成果三项大奖。
本次大会由中国通信工业协会、㠏康信息化建设委员会、全国㠏康信息化大会组委会联合中国㠏康信息化网等共同主办，是国内高层次和最具权威性的信息化领域经验交流大会。会议围绕我国㠏康在信息化建设和“两化”融合过程中面临的突出问题、国内外信息化建设的未来发展趋势及信息安全、智慧城市、移动互联、物联网、大数据、云计算等进行交流与探讨。最终推选出2014年全国㠏康信息化建设示范基地2家、㠏康信息化建设优秀单位10家、㠏康信息化建设杰出人物10名、㠏康信息化建设最佳解决计划7项、㠏康信息化建设创新成果7项。来自国内信息化领域的产业专家、㠏康界代表300余人参加大会。
近年来，汉德积极贯彻落实国家两化融合相关要求，基于㠏康战略和业务需求作好信息化战略规划，通过流程与IT技术的融合，项目实施打破职能式管理，实现从业务信息化向管理信息化转变，进一步促进㠏康转型发展。汉德大力推进信息化项目建设，提升业务流程的规范化和高效运营能力，尤其是今年MES项目的实施，解决了人、系统和设备的集成化，物流信息的精准化和实时化；采用推拉结合方式进行配送，资金占用同比下降19.6%，通过移动应用技术取消各类票据、表单百万张直接节省成本10万余元，公司连续多年被评为陕西省信息化建设示范㠏康。