项目背景
江淮汽车（阜阳）有限公司是江淮集团在阜阳市颍州区设立的全资子公司，公司拥有重卡焊装、涂装、总装、调试、检测、装厢、入库等全序生产能力。工厂双班产能8万辆重卡，18JPH。
江淮阜阳将通过工厂自动化FAS系统的建设，使得管理流程信息化、数据透明化、管理可视化及过程质量可追溯化。通过FAS系统的赋能，进一步提高㠏康的生产运营管控能力，实现经营生产决策的科学化，提高生产和管理效率，帮助㠏康有序发展。
项目范围
通过FAS系统建立一个实时、集成化的生产管理平台，通过一个集成数据库，及时接收和执行生产计划任务，跟踪在制品，通过与生产线自动化设备的接口集成，实时监控生产状态，采集关键质量数据，对品质进行控制，服务于厂内计划、制造、质量、工艺等业务部门，并可将该平台数据汇聚到㠏康信息平台，进行统一监控。
系统的功能主要包含：
1.计划管理：从DMS系统接收整车订单、FAS系统实现计划排产、物料库存齐套检查、计划调整、计划下达、计划变更、计划执行、完工报工等全过程。
2.AVI车辆识别跟踪：通过AVI系统，实现车辆生产过程（焊装、涂装、总装、检测线、装厢、入库、出厂）跟踪，以及实现总装车间的精确队列管理，基于精准队列实现与FAS终端及生产设备的集成及任务实时下发。
3.制程质量管理：实现制程质量缺陷及返修管理，并基于车身跟踪AVI的精确队列实现关重件防错及追溯、拧紧防错及数采、加注防错及数采、检测设备数采，合格证系统数据集成，质量门管理，形成一车一档的质量追溯档案。
4.工艺管理：基于AVI车身跟踪，实现作业指导书编辑、移动端/固定终端的推送，实现PLM工艺文件灵活的调阅。
5.物料管理：依据 FAS 生产计划结合产品 BOM 生成分批次送货拣货单，通过 SRM 系统接口指导物料分时拉动配送，针对线边工位通过收件管理及车辆扣减实现物料动态管理，系统支持物料库存信息人工导入自动进行物料的齐套性检查。
6.设备管理：针对工厂设备 TPM 计划进行管理，FAS 按照设定的需求对TPM 计划进行分解，生成相应的 TPM 计划，并进行提醒。维保计划完成后，人工在系统进行闭环，系统对维保计划进行完整记录。
7.ANDON管理：从总装ANDON PLC程序上采集按钮信号和线体急停信号、通过移动终端ANDON原因录入、通过现场终端进行呼叫。实现对停线原因、处理方式的记录，并进行多维度的归类和统计，输出相应的各类的ANDON报表。
8.可视化展示：建立CCR监控中心，实现全厂4M+Q的数字化展示。
项目目标
（1）柔性化制造
通过 FAS 系统的实施，使生产线具有柔性化生产制造的功能，实现多车型同时排产和混线生产，最大限度的提高产线的柔性化制造能力。
（2）高效生产
通过 FAS 系统的使用，大幅度减少因操作不当造成的停线，系统可迅速发现整个生产过程的瓶颈,给相关的管理人员提供不断改进的数据来源，从而在现有设备和人员基础上提高生产效率。
（3）以质量为导向
在生产过程中发生质量问题准确传递和及时处理,减少解决问题的时间,从而最终实现生产过程质量问题的准确传递和及时处理。同时，对各关键点的力矩拧紧值、加注值、检测值都会自动进行记录，并建立每一台车的质量档案，提供长期的质量信息历史数据查询。通过条码跟踪，对关键装配物料进行跟踪，实现关键装配物料的精确追溯。
（4）可跟踪性
AVI系统是产线生产自动化设备与上层信息管理系统连接的关键纽带，它在FAS系统中的作用是承上启下，是最重要也是最基础的功能模块之一,本次项目利用条码+编码器+PLC编程技术，实现对制程车辆位置进行精确跟踪。基于车辆精确跟踪，与上位信息系统及下位生产自动化设备的集成,系统调用生产自动化设备相对应的加工程序指示生产，并在加工结束后自动返回实际生产结果。
（5）设备可监控性
系统将记录关键设备的故障状况、停机状况和检定周期, 为维修部门提供预防性维修计划, 减少设备停线时间, 保证设备有效运行，提高产品质量。
㠏康iFactory系统平台
本项目采用㠏康iFactory平台为江淮阜阳构建整个FAS系统功能，iFactory技术栈主要包含Spring Boot基础框架、Spring Cloud Alibaba微服务框架、Nacos服务注册中间件、Ribbon
iFactory平台技术栈
iFactory平台封装了汽车产业常用的功能，如计划管理、生产执行、质量管理、设备管理、物料管理等，还集成了可视化报表、系统接口等功能，具有强大的事务管理能力。用户也可以在平台开放的二次开发环境中定制开发自己的需求。
iFactory多终端支持页面样例