项目背景
根据中国制造2025和汽车产业中长期发展规划，汽车产业正在发生深刻变革，智能网联新能源汽车已被提升至国家战略高度，代表着汽车产业未来的发展方向。广汽埃安新能源汽车股份有限公司（简称“广汽埃安”）是广汽集团（世界500强，A+H股上市）新能源汽车事业的核心载体，位于广州市番禺区。2017年4月27日，占地面积7500亩的广汽智能网联新能源汽车生态园正式奠基，园区以广汽智能网联新能源整车工厂为龙头，建设新能源汽车整车和零部件智能制造基地、创客服务区、高档生活区、智能驾驶体验区等，并汇聚全球优秀人才，打造成为世界智联新能源汽车的“硅谷”。
广汽埃安成立于2017年7月28日，是广汽集团发展智能网联新能源汽车的战略核心载体。广汽埃安成立以来，坚持“EV（纯电动）+ICV（智能网联）”，坚持创新引领，建成了国内首家新能源纯电专属工厂，塑造了国际领先的埃安品牌，推出了五款世界级产品。经过五年发展，广汽埃安已成为全球新能源汽车头部㠏康，拥有两个工厂、40万辆/年产能，年均复合增长率超120%，产销稳居产业前三。面向未来，广汽埃安将聚焦EV+ICV技术路线，围绕研发、产业链、智造与质量、营销服务与组织文化五大领域，全面提升品牌价值，致力于提供世界级的移动智能新能源产品和服务，成为世界领先和社会信赖的绿色智慧移动价值创造者。
项目目标
为满足公司规划发展的需要，对MES系统进行开发实施，帮助工厂建立智能制造生产制造体系。客户的MES项目将实现以下目标：
1.通过安全、开放的网络连接起现场设备，实现车间的“物联网”。
2.所有设备的过程数据（参数，报警，事件等）都可以采集。
3.高效、可靠的产品生产过程跟踪和追溯，建立起完整的产品档案。
4.支持柔性制造和混线生产，提高生产效率。
5.在控制层，信息层，管理层（包括移动设备）对设备数据、生产数据、质量数据等进行不同维度的展示，支持在此基础上进行决策。
6.数据采集安全可靠。
项目功能说明
本项目MES系统涵盖冲压、焊装、涂装、总装、质量、生产管理、接口七大业务领域。从系统功能范围划分，往上延伸与各IT系统集成,㠏康内部通过SOA接口平台与周边如ERP等㠏康系统数据交互，往下延至控制层与各个工艺自动化设备集成，外部与中机车辆技术服务中心等第三方系统进行数据传输对接。
系统功能架构：
1.生产排程模块
生产排程模块是核心的业务功能模块。在生产计划总体协调的前提下，通过系统精细化手段，提升“生管品质”，建立强化统筹、准时化、精细化、高效的生管模式。系统精细化排产功能具备以下特征功能：
- 依据逻辑，推算各节点计划用于指导生产策略制定
- 产能平衡，调剂车型分配进行总量拆分
- 排产建模
- 生产顺序计划展开
- 车辆VIN号生成
- 顺序计算时的平均化与颜色批量化设定条件数据维护
2.制造管理模块
制造管理模块主要承载制造过程中现场执产业务功能、车间设备集成功能，相关基础数据维护以及小范围内、短周期的数据查询、报表：
- 工厂日历维护
- 班次定义维护
- 生产指示单、车型特征数据维护
- 生产顺序计划调整管理
- 生产指示与生产实绩管理
- 车辆过站跟踪、进度管理
- 设备数据采集，查询
- 车辆进度与在库查询
- 车辆生产指示与各分线生产指示报表
- PLC作业指示和设备状态管理
3.质量管理模块
质量管理模块分数据采集和建立整车出厂档案。主要包括现场质量信息缺陷输入和查询管理、现场产品精度输入和查询管理、现场整车质量信息缺陷输入和查询管理、车辆检测系统及缺陷管理和跟踪系统、防错系统、车辆流程卡管理系统。质量数据是非常重要的数据，它包含车辆制造信息，可追溯件信息，缺陷信息及检测信息，基于它的数据报表，分析及应用很多。同时，制造质量和供应商质量、售后质量数据集成，故障代码统一，基于这些数据统计分析，形成贯穿车辆整个生命周期的质量管理信息系统。
质量管理基本设置
- 质量问题（缺陷）分类和代码管理
- 整车关键件绑定零件维护
- 关键件零件条码规则管理
- 生产过程的变化点管理
- 检测线接口管理
- 预防报警
缺陷及追溯信息采集
- 整车生产线质量监控点质量问题信息的记录
- 保存车身制造历史数据，并记录车身完整的质量信息
- 总装整车品质卡打印
- 生产过程中，对主要追溯件进行追溯信息采集(关键件扫描)
- 确保生产过程中TBOX模块绑定信息，及时传递给外部供应商
- 连接设备获取检测结果
质量统计分析
- 整车质量问题统计报告
- 生产过程中发现的零部件质量问题信息
- 根据关键部件序列号或车身制造号追溯查询。
- 关键零部件的供应商批号与VIN码绑定的信息，能随时查询，打印、下载生成电子文档
- 可对车辆的直行率以及按项目或场所进行质量趋势进行分析
4.生产监控及底层集成模块
车间设备运行监控系统是指在各工艺系统设备联网的基础上，通过设在中控室和车间现场的计算机实时监控车间内的生产情况、设备运行状况、跟踪每辆生产的车体在车间的运行走线情况，实时产生报警信息；车间生产及设备运行监控计算机通过与车间内的各子系统通讯，实时采集各控制系统中PLC的数据。通过这些数据可以实时反映车体在车间的生产状态，监控和模拟机运链及各种与系统连接的OEM设备的运行情况，并在监控系统上产生相应的报警。操作人员还可以在此系统上调整参数、进行编辑操作和查询相应的生产信息。
接收各车间预防报警系统的异常呼叫后，进行异常的管理与分析，发送异常恢复的指令。统计异常事件，识别异常岗位与故障原因，原因在线体段进行录入，包含大类原因及预制具体的具体问题原因，最终统计汇总相关信息。
主要功能：
- 在线车辆监控
- ANDON监控
- 生产产量／计划监控
- 设备状况监控
- 数据通信监控
- 停线状况监控
- 数据采集监控
- 质量状况监控
- 生产线RFID集成
- 生产设备数据采集（扭力设备、加注设备、输送链设备等，不限以上类别）
- PLC作业指示和设备状态管理
- 生产线实况图
- 预防报警
- 故障异常统计分析
5.法规数据管理模块
法规数据上传管理功能:
- 合格证、一致性证书、能源消耗量标签能同一工位连续打印
- 合格证信息向国家监管部门数据库上传、管理
- 一致性证书向国家监管部门数据库上传、管理
- 燃料数据、环保数据向国家监管部门数据库上传、管理
6.设备管理模块
该模块主要在执行层应用，设备维护主要是确保在生产时，有设备生产，同时提高设备的利用率，优化设备的配备。
- 备品/件出/入库管理
- 备品/件库存预警
- 设备基础数据维护
- 设备台账管理
- 设备点检、保养
- 设备维修记录
- 设备数据采集、分析
- 设备监控、诊断
7.能源管理模块
能源监控系统用于对车间自动线、手工线设备的实时能耗信息进行采集和记录，能源管理人员可以通过系统获取车间运行的设备能耗情况，通过系统导出能源监控相应报表。
能源监控系统可以根据不同的检索条件生成不同的报表：按显示项目的不同，分别显示电能、电流、电压、功率因数等；
按统计时间的不同，可以生成日报、周报、月报、年报等；按统计设备的不同，可以分别对生产设备、照明设备、空调设备等进行分析。此部分软件可以通过权限的开放，满足工程、生产管理部门的数据使用需求。
8.班组管理
采用以组为单位的管理体制，每个生产组为单位成为管理单元，在对应的管理单元基础上，通过班组管理模块进行各项重要管理功能的操作。班组管理模块集成工作任务管理、指示下达与公告、MES重要功能操作、信息查询等功能模块
主要功能：
- 班组概况：当日基本生产状态、工作指示；
- 班组管理：工作日报、异常管理、变化点管理、问题发现、防范未然、日积月累、综合报表、文化建设；
- 质量管理：对应区域生产品质信息，如台账，品质查询，状态；接入部分品质问题的分析；品质问题通报及品质要点告知（文档接入）；