项目背景
柳州五菱新能源汽车有限公司(简称：五菱新能源）成立于2021年6月，是自治区直属㠏康广西汽车集团有限公司（简称：集团公司）的全资子㠏康，是集团公司开展新能源整车业务的重要平台。 五菱新能源主营业务为新能源整车的研发、制造及销售。其中，商用车业务重点打造6米以下物流车平台，覆盖微面、微卡、超微型末端物流车、轻卡等，服务于不同物流产业应用场景；乘用车业务专注小型新能源汽车平台，重点打造经济型多用途车、皮卡等产品。
新能源工厂基地是一座具备智能制造的信息化工厂，占地824亩，总投资约人民币25亿元，配套焊装、涂装、总装等生产工艺，达到国内汽车产业先进工艺水平。新能源汽车基地以智能、绿色、环保为基础，具有平台化、高柔性、模块化、精益化、节能化等特点。该基地是中国首个落地的采用AGV“智能岛”式进行车辆输送的总装基地，突破了汽车沿袭百年的流水线“刚性”“串联”总装模式，是以工艺柔性化、装配及物流自动化、定制个性化、管理数字化，全力打造面向新能源汽车未来的全新智造方式。
总装车间MES系统功能
总装车间是汽车制造过程中安装零部件最多的工艺车间，同时也是人员数量最多的车间。总装车间交付的车辆将直接面对终端用户，所以品质的控制是第一位的。由于存在大量的零部件，物流系统是总装车间的基础保障；多种产品的混线生产，需要不同工艺、设备、物料的不断切换。
本项目的MES具备以下功能：
1.生产计划：生产计划由APS系统进行自动导入，也可以通过人工进行手动录入，生产计划校验后，形成生产工单，在计划员对计划进行调整后，下发到工位、PLC、AVI等系统。
2.工艺管理：包括生产状态监控、工艺监控和在制品监控以及生产分析和生产KPI。
3.质量管理：
- SIP质量检查点：在每条生产线末端设置SIP（质量检查点），质检站通过PAD，可实现下线合格车数量统计、车辆返修管理、质量信息录入等功能，并提供与车身信息绑定功能。
- 自动采集质量数据：通过连接加工设备的控制端，自动将加工结果采集到系统内，系统自动将质量信息与车辆产品进行绑定。
- 人工记录质量问题：对于无法自动采集质量信息的位置，由操作人员通过移动PAD手动选择录入质量问题，将质量问题记录在系统内，并且与车辆产品信息进行绑定。
- 返修记录：对返修和QC工位提供缺陷录入和返修记录功能。
- 统计过程控制SPC：实现对产品品质的监控，可以实现对品质原因多维护分析并生成SPC图表。
4.设备管理：对设备的状态、报警、维修、保养、点检等进行管理。
5.安灯系统：对生产过程中的Andon呼叫进行报警、显示及管理。
6.能源管理：水电气表能源的采集、监控和分析。
7.AVI系统：通过RFID、条码扫描等识别技术，实现对在制车辆跟踪识别、与工艺设备的连锁交互等功能。
8.PBS系统：通过对缓冲区进出库自动排序，控制总装的日排程顺序。
- 自动进车:车辆进入存储区前，通过RFID识别，系统判断该车型信息，并根据预设算法指挥控制系统将车身送入制定的存储区，并同步更新虚拟数据队列。
- 自动出车:根据外部系统要车请求（生产计划），系统自动查找虚拟队列，查找所需车辆位置，根据优先调度算法指挥控制系统出车，并校验更新虚拟队列。